Выбор правильного режущего инструмента для деревообрабатывающего станка напрямую влияет на качество конечного продукта, скорость обработки и срок службы самого инструмента. Заказать его, в том числе и ножи строгальные по доступным ценам, можно в проверенном интернет-магазине, где есть гарантия от официального производителя.
Виды режущего инструмента
Основные виды:
- Пилы. Дисковые используются для поперечной и продольной распиловки древесины. Различаются по диаметру, количеству зубьев, форме зубьев и материалу. Ленточные – для криволинейной и прямолинейной распиловки, фигурной резки. Ленты отличаются шириной, толщиной, шагом зубьев и материалом. Фрезерные – для фигурной резки, создания пазов и профилей. Имеют различные формы и размеры зубьев.
- Фрезы. Прямые – для фрезерования пазов, канавок, шипов и других профилей. Дисковые – для фрезерования отверстий, фасок и выборки материала. Профильные – для создания различных профилей на поверхности материала: филенки, рамки, молдинги. Пазовые – для фрезерования пазов под шипы, шпунты и другие соединительные элементы.
- Сверла. Спиральные – для сверления отверстий различного диаметра. Перовые – для сверления больших отверстий. Корончатые – для сверления отверстий большого диаметра с ровными краями.
- Резцы. Токарные – для обработки древесины на токарных станках. Стамески – для выборки материала, создания фасок и других операций.
Критерии выбора
Выбирая токарный режущий инструмент по доступной цене, следует учесть ряд факторов. К ним относят:
- вид древесины: твердость, влажность и др.;
- тип обработки: распиловка, фрезерование, сверление;
- требуемая точность: для финишной обработки требуются более точные инструменты;
- производительность: для больших объемов работ выбирают более производительные инструменты;
- материал инструмента: сталь, твердый сплав, алмаз.
Характеристики режущего инструмента для деревообрабатывающих станков
Основные характеристики:
- геометрия режущей кромки. Угол заострения определяет способность инструмента к резанию и качество поверхности, угол клина влияет на прочность и способность к отводу стружки. Форма зубьев определяет тип обработки (распиловка, фрезерование, сверление) и качество поверхности;
- материал инструмента. Высокоскоростные стали обладают хорошей прочностью и износостойкостью, но имеют ограниченный срок службы при высоких нагрузках. Твердые сплавы более прочные и износостойкие, используются для обработки твердых пород древесины и композитных материалов. Алмазы – самые прочные и износостойкие, применяются для обработки абразивов и создания высокоточных изделий;
- покрытие. Титан-нитридное увеличивает износостойкость и снижает трение, алмазоподобное повышает долговечность инструмента и улучшает качество поверхности. Есть и другие типы – молибден, керамика и т.д.;
- геометрия инструмента. Диаметр определяет размер обрабатываемой детали, длина влияет на глубину обработки, форма зависит от типа обработки (прямые, дисковые, профильные фрезы, сверла и т.д.);
- другие характеристики: количество зубьев влияет на качество поверхности и скорость обработки, шаг зубьев определяет частоту ударов инструмента о заготовку, толщина зубьев влияет на прочность инструмента, форма хвостовика определяет тип крепления инструмента в станке.
Правильный выбор и использование режущего инструмента позволяет добиться высоких результатов в деревообработке и значительно продлить срок службы оборудования.